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　激光切割主要原理是利用一個高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱到一個非常高的溫度，也就是材料的汽化溫度，形成孔洞，而當我們移動光束后，隨著光束的移動，材料的孔洞也在變化，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，這樣就完成了對材料的切割——這就是激光切割的原理，當前的激光切割有很多優(yōu)點，優(yōu)點就是，其他的優(yōu)點比如高能量密度、柔軟性等，無論是從精度、速度還是效率方面來說，激光切割都是如今的鈑金加工行業(yè)切割板材的。

鈑金加工的工序

在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。智能設備鈑金

，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。智能設備鈑金

鈑金加工企業(yè)機器設備因素

　　⑴加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制;智能設備鈑金

　　⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量(如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償);智能設備鈑金

　　⑶盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴;智能設備鈑金

　　⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優(yōu)。智能設備鈑金

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