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冷作結構體的鈑金加工件 具有強度高，質量小，加工簡單。外形平整，加工余量少等優點，同時冷 作結構體還能按構件受力情況和設計要求選擇相應的結構。但冷作鈑金加工有其特殊性，因而結構處理 因符合冷作鈑金加工的特性。

有關數控鈑金加工方式，一般來講主要是有以下這幾種：

單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

連續沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。

陣列成形：就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。

在鈑金零件的出產中，原材料預計會直接(或毛坯)改變產品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產進程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點和工藝。

鈑金加工制作（Sheet Metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數操控的、優化的、多個NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個模塊發生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數據。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動的辦法，使編程時刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯系用戶機床操控器的全部優點（包含子程序和規范循環）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。

數控鈑金加工傳統工藝為了焊接的配置是需要使用的夾具的，針對現在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準確，而且非常的省時間，產品也不會出現嚴重的變形，同樣可以減少周期降低成本，同時質量也有所增加。

數控鈑金新工藝還有多重折彎工藝，使得設計和工藝上都存在著的工藝，這樣產品的質量也會提高，同時成本也將減少，但是在真正工藝時還是需要和點焊做配合的。

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