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在鈑金零件的出產(chǎn)中，原材料預(yù)計(jì)會(huì)直接(或毛坯)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產(chǎn)進(jìn)程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點(diǎn)和工藝。

鈑金加工制作（Sheet Metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開(kāi)等輔佐制作進(jìn)程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數(shù)操控的、優(yōu)化的、多個(gè)NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個(gè)模塊發(fā)生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開(kāi)、紅外和等離子切開(kāi)的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動(dòng)的辦法，使編程時(shí)刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯(lián)系用戶機(jī)床操控器的全部?jī)?yōu)點(diǎn)（包含子程序和規(guī)范循環(huán)）為NC源程序樹(shù)立專門(mén)的后置處理器，使程序尺度更小。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)：氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。鋅的蒸發(fā)及灰塵。用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的灰塵。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)：⑴手工電弧焊。1、焊前準(zhǔn)備。為了降低焊接灰塵，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開(kāi)適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5~2mm內(nèi)，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5~3mm.2、焊條的選擇。焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2%以下。

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