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在鈑金零件的出產中，原材料預計會直接(或毛坯)改變產品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產進程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點和工藝。

鈑金加工制作（Sheet Metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數操控的、優化的、多個NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個模塊發生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數據。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動的辦法，使編程時刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯系用戶機床操控器的全部優點（包含子程序和規范循環）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。

采用高密度機柜的優勢  可是高密度機架帶來的好處是顯而易見，至少可以獲得更高的運算能力和可用度。另外一個挑戰來自于安全成本(例如：煙霧報警器/平方英尺)，但是它并不會致使高密度產生明確的費用。此外，對較高密度給予預期的高水平監測將抵消上述不利因素。  低密機柜就一定節約費用嗎?  在低密度空間內，照明的成本更大。在大于18,000平方英尺的空間需要1.6千瓦/平方英尺的照明。增加的維護費用在一定程度上也導致了成本的增加。  高密機柜與低密機柜費用對比  IT設備在總預算中占據很大部分。下圖列舉了高密機柜與低密機柜在CFD設計成本、照明成本、IT設備(機柜)、冷卻成本、以及總擁有成本等方面的費用對比。  

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細節：熔化極氣體保護焊。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接灰塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注意排風。影響灰塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接灰塵越大，而且灰塵中ZnO含量也增大，大的時候ZnO的含量可達到70%左右。

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