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激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實現切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法，因此許多一致認為未來30-40年將是激光切割加工技術發展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問題沒有解決。

   激光切割只有少數情況下可以從板邊緣開始切割，絕大多數都要進行切割穿孔技術，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復合機上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割，鉆取小孔時一般是采用穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區域過于集中，很容易將非加工區域燒焦，造成孔的變形，影響鈑金加工質量。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細節：鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及灰塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。焊接性：⑴裂紋：1、影響裂紋敏感性的因素。①鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細節：防止裂紋的方法。①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口，用噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。氣孔。坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，并揮發出白色灰塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。

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