折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下,首先經過彈性變形,然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽,選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形,選用下模由材料的厚度來確定。
折彎時,零件容易產生局部畸形,影響外觀質量,工藝技術人員應先設置工藝切口,這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外,先小后大,先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時,應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎,以避免相互干涉。大批量折彎時,還應進行工藝驗證,通過多次試折彎,檢測是否達到圖樣精度尺寸,并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果,工藝人員尺寸后明確折彎順序,以避免批量產品報廢,造成損失。
鋁鈑金鈑金機箱機柜所使用的鈑金件一般是通過激光切割、數控沖孔、數控折彎、金屬板彎曲成型、精密焊接、根據客戶需要噴涂顏色、還要進行打磨來制作完成鋁鈑金
折彎與沖裁是鈑金機箱機柜兩個非常重要的工藝,一般來說折彎分、普通、粗糙、數控折彎等。普通粗糙折彎如果是成批量的話,一般是一或二角一刀、的折彎,如果數量大一般是5角或者是兩塊但這個值并不是標準,有的可能會比這個價位要高些。不過創興就可以不擔心這個問題,因為創興所用的大部分是進口的數控設備。能夠根據圖紙輸入數據,電腦根據數據自動進行切割、打孔以及折彎。
鈑金機箱設計和加工都是比較復雜的,它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過手工的形式或者是用工具使它變形,設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中,需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理,達到設計目標要求。鈑金機箱的材料選擇是很慎重的,一般是選擇那些比較牢固的材料。所做機箱機柜,密封好,堅固耐用且外形美觀,會根據客戶要求設計并進行工藝制作。鋁鈑金
作為鈑金機箱加工中為關鍵的一部分,成形工藝對提高鈑金機箱加工效率和產品質量以及降低成本方面起到至關重要的作用。
目前,成形工藝包括:人工成形、機械成形、頂壓成形、成形等。其中機械成形是目前為常用的工藝,它通過卷彎設備、壓彎設備及模具、壓延設備及模具、彎管設備及模具來實現鈑金工件的成形。
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