鈑金工藝路線設定基本原則
工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備,以滿足產品質量要求為前提,終實現經濟效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿足產品質量要求;⑵產品工藝路線經濟;⑶為后續工序提供優化;⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握,以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。鈑金
1,板金件大都由平整的金屬板材制成,因此必須把板金件的實際表面尺寸,在金屬板材上劃成平面圖形,這種方法稱展開劃線。
2,根據組成零件表面的展開性質,分可展表面和不可展表面兩種。
3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上,而不發生撕裂或皺折,這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上,則稱為不可展表面,如圓球、圓環的表面和螺旋面等都是不可展表面,它們只能作近似的展開。
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鈑金加工各種折彎方法
L折加工
1定義:
折彎角度在30度和180度之間的折彎成形方法:
2分類:
L折加工分為一般加工(L>V/2)和特殊加工(L<V/2).
3L折的一般加工:
3.1模具選擇原則:
依工件的材質,板厚,成形角度來選擇上下模的型號.
3.2模具的校對:
標準的校模方法為:
校模壓力為<1TON,上模寬300MM,下模寬400;硬質橡膠下模調模時(0。5TON。
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