清溪精密鈑金件-凱品五金制品公司 -精密鈑金件加工生產：

機箱機柜鈑金加工是使用多種不一樣的制造方法將金屬板成型為所需形狀的過程，包括切割、折彎、焊接到表面處理、組裝等很多步驟。通常，從機箱機柜鈑金到金屬產品的過程要從制圖開始，制圖完成后，經過鈑金制造過程，制成各種各樣的零件。精密鈑金件

激光切割是切割機箱機柜板材的，這是一種非常快速而的切割方法，并且不受模具的限制，如圖1.5mm的板材，切割出來平整光滑刺。精密鈑金件

鈑金產品結構件

鈑金產品結構件主要是由鈑金材料經過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產品質量，同時，可以有效的降低產品成本。

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型

根據零件圖紙，繪制零件展開圖，數控沖床或激光切割機編程；

加工過程：個步驟是切割各種板材；

第二個步驟是沖壓或激光切割；

第三個步驟是折彎；

第四個步驟是焊接；

然后噴涂。

折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

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