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折彎：使用折彎機對切割好的鈑金進行折彎，使其形成所需的形狀和角度。折彎時需要控制折彎角度和折彎位置，以及保證折彎后的鈑金表面光滑、無痕跡。沖壓：使用沖床和沖模對鈑金進行沖孔或沖裂等加工操作。沖壓過程需要控制沖孔位置、數(shù)量和尺寸，同時保證沖孔邊緣的平整和刺。焊接：如果需要將多個鈑金部件連接在一起，可使用焊接方法進行連接。在焊接過程中，需要控制焊接溫度、時間和焊接位置，以確保焊縫的牢固和質(zhì)量。機架鈑金

鈑金機箱加工工藝流程如下：

設(shè)計和規(guī)劃：根據(jù)客戶要求和機箱功能要求進行設(shè)計和規(guī)劃，確定機箱尺寸、結(jié)構(gòu)和布局等。

材料準備：根據(jù)設(shè)計要求，選擇適當?shù)拟k金材料，如冷軋鋼板、鋁合金板等，并進行切割和修邊，得到所需的材料。

沖孔與切割：使用激光切割或沖床進行機箱板材的沖孔和切割工藝，以得到適當?shù)拈_口和孔洞。

折彎與成型：將板材放入折彎機或成型機中，進行折彎和成型操作，使之成為機箱的各個面板和結(jié)構(gòu)部件。

機架鈑金

激光鈑金加工是一種利用激光技術(shù)對金屬板材進行切割、打孔和雕刻等加工的方法。這種加工方式可以實現(xiàn)高精度、和靈活性的加工，常用于生產(chǎn)零部件、面板、機箱等鈑金制品。

激光鈑金加工的一般步驟如下：

1. 設(shè)計與準備：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和要求，使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件進行設(shè)計。確定激光切割路徑、切割尺寸和形狀等參數(shù)。

2. 材料準備：準備待加工的金屬板材，通常使用的材料包括鋼板、鋁板等。進行材料的驗收、清點和分類。

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