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技術參數確認：根據材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數，以確保折彎過程的質量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調整：根據折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調和調整折彎機的參數，以達到精密折彎的要求。

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對于精密鈑金件機箱外殼的加工，常常采用激光切割和折彎工藝來實現高精度和復雜形狀的加工。下面是激光切割和折彎的基本流程：

設計與規劃：根據客戶需求和產品要求，進行機箱外殼的設計與規劃。確定外殼尺寸、結構、開口和孔洞位置等，并繪制相應的CAD圖紙。

材料準備：選擇合適的鈑金材料，如冷軋鋼板、鋁合金板等。準備材料時，要仔細檢查材料質量和尺寸的準確性。

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激光鈑金加工是一種利用激光技術對金屬板材進行切割、打孔和雕刻等加工的方法。這種加工方式可以實現高精度、和靈活性的加工，常用于生產零部件、面板、機箱等鈑金制品。

激光鈑金加工的一般步驟如下：

1. 設計與準備：根據產品的設計圖紙和要求，使用計算機輔助設計（CAD）軟件進行設計。確定激光切割路徑、切割尺寸和形狀等參數。

2. 材料準備：準備待加工的金屬板材，通常使用的材料包括鋼板、鋁板等。進行材料的驗收、清點和分類。

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