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鈑金加工機箱是利用金屬鈑金加工技術加工而成的用于容納機電設備、電子元器件等的外殼結構。這種機箱通常用于各種電子設備、通信設備、工業控制設備等領域，用于保護內部設備、散熱和外部環境的隔離等功能。
鈑金加工機箱的加工流程一般包括以下步驟：
1. 設計階段：根據客戶的需求或自身產品設計，進行機箱結構設計，包括尺寸、內部支撐、散熱結構等。
2. 材料準備：選擇合適的金屬板材（如不銹鋼、鋁合金等）進行材料準備，包括裁剪、清潔和表面處理。
3. 切割與成型：利用數控剪板機、激光切割機等設備對金屬板材進行切割，并通過折彎機、沖床等設備進行成型，形成機箱的基本結構。
金屬板金
4. 加工操作：一切就緒后，通過操作數控機床的控制臺，啟動數控設備進行自動化的鈑金加工。根據預先編好的程序，數控機床會自動進行切割、沖壓、折彎等加工操作。
5. 檢驗和調整：完成加工后，需要進行零件尺寸和質量的檢驗，如果發現有偏差或問題，可以對加工程序進行調整，或者采取其他措施進行修正。
數控鈑金加工相比傳統的手工鈑金加工具有更高的精度、效率和一致性，同時也能夠適應復雜的零件加工需求。通過合理的加工程序設計和設備操作，可以大大提高鈑金加工的質量和生產效率。
折彎或壓邊: 鈑金加工中，當工件需要進行折彎或壓邊時，用數控折彎機或壓邊機進行加工，以保證曲線的度和表面規整性，同時還可以保證機器重復定位準確、生產周期短。
焊接: 鈑金加工中，需要焊接兩個部件時，使用TIG、MIG、點焊等技術進行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強度，而焊接工藝的改善可以提高產品的質量。
表面處理: 鈑金加工完成后，為了提升表面質量，及保護產品防銹能力，在表面進行處理，如電鍍、噴塑、噴涂、陽極氧化等工藝。
裝配: 鈑金零件進行預組合，合理配套或組裝，并進行檢測和調試，達到需要的標準后即可交付客戶。
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