鈑金機箱和機柜的制作是一個復雜的過程,需要的材料和的加工工藝。下面是一些常用的加工步驟:
材料準備:選擇合適的鋼板或不銹鋼板作為材料,根據設計要求裁剪成適當的尺寸。
沖孔:使用沖床或激光切割機對板料進行孔洞的沖制,以便后續組裝和配件固定。
折彎:使用折彎機對板料進行彎曲,形成箱體和機柜的外形。這需要根據設計要求和加工圖紙進行的折彎操作。
焊接:將各個部件進行的對位和固定,并進行焊接,確保連接牢固。
表面處理:通過打磨、拋光或噴涂等方式對機箱和機柜進行表面處理,使其外觀更加美觀和耐用。
安裝配件:根據設計要求,安裝所需的電器、冷卻系統、電纜管理等配件。
質量檢驗:進行嚴格的質量檢驗,確保機箱和機柜符合設計要求和相關標準。
包裝和發貨:將成品進行適當的包裝,以確保在運輸過程中不受損壞。
鈑金加工方法:
1.非模具加工:通過數沖、激光切割、剪板機、折床、鉚釘機等設備對鈑金進行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產,成本較高.
2.模具加工:通過固定的模具,對鈑金進行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產,成本較低.
鈑金機架
鈑金加工工藝--下料
鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等,數沖為目前常用方式,激光切割多
用于打樣階段,加工費用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料。
鈑金加工:
鈑金加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金機架
鈑金加工工藝--成型
鈑金拉伸
鈑金的拉伸主要由數沖或普沖完成,需要各種拉伸沖頭或模具。拉伸件形狀應盡量簡單、對稱,盡可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件,應允許表面在拉伸過程中可能產生的痕跡。在保證裝配要求的前提下,應該允許拉伸側壁有一定的傾斜度。
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