焊接:根據需要,對機架的組件進行焊接,以增強結構的強度和穩定性。
表面處理:進行必要的表面處理,如噴涂、電鍍、陽極氧化等,以提高機架的耐腐蝕性和美觀度。
安裝組裝:將加工好的鈑金組件進行組裝,安裝配件和附件,終組裝成完整的機架。
質量檢測:對加工好的機架進行質量檢測,確保其符合設計要求和標準。
以上是鈑金機架加工的一般工藝流程,具體的加工步驟和工藝參數會根據實際情況和要求而有所差異。
鈑金外殼機箱機柜鈑金加工是指通過鈑金加工工藝來制造機箱和機柜等設備外殼的過程。這些外殼通常由金屬板材(如鋼板、鋁板等)通過切割、彎曲、沖壓和焊接等工藝加工而成。下面是機箱機柜鈑金加工的一般流程:
設計和繪圖:根據客戶需求和要求進行機箱機柜的設計和繪圖,包括尺寸、結構、孔位等。
材料準備:根據設計要求選擇適當的鈑金材料,如冷軋鋼板、不銹鋼板等,并進行裁剪和修邊處理。
切割:使用激光切割、數控剪板機等設備,將鈑金材料按照設計要求進行切割成所需的零件。
鈑金外殼
鈑金加工工藝--焊接
電阻焊板材層數及料厚比
電阻點焊的板材一般為2層,多3層,焊接頭各層的板材厚度比應在1/3-3之間。
如確需3層板焊接,應先檢查料厚比,如合理可焊接,如果不合理,應考慮開工藝孔或工藝缺口,2層焊接,錯開焊接點
鈑金加工工藝--連接方式
這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式,主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。
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