鈑金機械加工產品是通過剪裁、沖切、折彎、成型,加以鉚、焊等機械工藝成形的金屬加工制品。
傳統鈑金加工是以筆尺和樣板材料,通過計算展開尺寸進行放樣,利用剪刀、胎具、手錘等手工作業工具進行加工成形。加工的產品多以箱殼、管道及其聯接件為主。因加工形式簡陋,產品難以產業化,產品質量要求以適用性為主。隨著加工制造技術的發展,一些機電產品剪板機、折彎機、電動剪、氣電焊逐漸被采用,產品互換性和生產效率得到了很大的提高。
鈑金機箱機柜鈑金加工工藝是針對金屬薄板(其板厚通常在6mm以下)加工的綜合冷加工工藝,包括沖裁、折彎、焊接和壓鉚等。鈑金件具有輕便、強度高、可批量生產和成本低等特點,較典型特征就是同一零件厚度一致,導電性能好,有電磁兼容的要求時屏蔽效能好。目前,鈑金件在電子電器、通信等領域得到了良好的應用和廣泛的認可。隨著鈑金件的應用越來越廣,鈑金工藝的設計也成為產品開發過程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點,一方面可以使得鈑金滿足產品的功能和外觀等要求;另一方面可以簡化模型進而簡化生產工藝,達成生產成本低以及生產。鈑金機箱機柜
鈑金加工機箱機柜是要注意:1、機箱機柜表面的涂層一定要均勻,無流掛、現象。2、標識要、清楚,并且耐久可靠,標明序號不可缺失。3、機箱機柜的每個面板都要平整,沒有扭曲、變形的現象,柜門上的開孔要均勻、規整。4、標準要符合要求,過失不可過大。機箱機柜質量差異所存在的差異要素,機箱機柜因為廠家的工藝不同,材料選用不同,在加上商場的需求不同,其質量也是千差萬別,因為不同層次的需求,機箱機柜也體現出了不同的類型,但是不論差多少,都是有原因的。鈑金機箱機柜
執行標準操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性,減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間,而且提高了折彎順序操作的一致性,還可減少個別操作者引起的零件偏差。
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